Оснащение обмоточного производства

КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНАЩЕНИЯ

Все многообразие приспособлений можно классифицировать следующим образом:

I группа — оснащение процесса намотки обмоток;

II группа — оснащение операций стяжки, прессовки, отделки, демонтажа;

III группа — оснащение подъемно-транспортных ра бот.

По назначению приспособления подразделяют на:

станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления шаблонов и оправок на намоточных станках;

намоточные шаблоны и приспособления для закрепления реек на шаблоне;

стойки для установки обмоточного провода,

натяжные и распределительные приспособления;

гибочные приспособления;

приспособления для закрепления витков, секций и концов обмотки;

рабочий и мерительный инструмент и приспособления;

прессующие плиты, шпильки, пружины;

приспособления для захвата, перемещения, кантования и хранения обмоток.

По степени специализации приспособления подразделяют на:

1) универсальные, предназначенные для изготовления обмоток разных размеров и типов;

специализированные, предназначенные для изготовления обмоток определенных размеров путем использования дополнительных или сменных устройств;

специальные, предназначенные для выполнения обмоток только одного типа и размера.

Оснащение процесса намотки обмоток

Оправки и шаблоны, применяемые при намотке на горизонтальных станках средних и крупных обмоток, закрепляются одной стороной в планшайбе передней бабки, а второй конец поддерживается задней бабкой.

Корпус 4 с одной стороны имеет наружный конус Морзе для закрепления в задней бабке. С другого торца в корпусе установлен на радиальных и упорном шарикоподшипниках , закрепленный крышкой стальной центр , входящий в соответствующее отверстие шаблона. Благодаря незначительному трению в подшипниках качения центр вращается вместе с оправкой и отверстие в шаблоне не разрабатывается.

Для быстрой установки и закрепления шаблонов применяют поводки, которые привертывают к планшайбе станка. Назначение поводка — правильно сцентрировать ведомую сторону шаблона и передать крутящий момент шаблону.

На рис. 7-1,6 показана конструкция поводка, применяемая для установки шаблонов, имеющих с обеих сторон хвостовики в виде усеченных четырехгранных пирамид. К стальной плите 1 приварена втулка с четырехгранным отверстием, соответствующим по форме и размерам хвостовику шаблона. Такая конструкция крепления оправки обеспечивает хорошее центрирование и передачу без люфта крутящего момента.

Для установки и закрепления более тяжелых шаблонов применяется другая конструкция, показанная на рис. 7-1,е.

Корпус поводка 1 сварен из двух дисков и трубы. Одним диском поводок крепится к планшайбе при помощи четырех болтов и гаек 4, а в другой диск установлены и надежно закреплены три пальца. Средний палец 2, входящий в центральное отверстие шаблона, центрирует шаблон и воспринимает вес обмотки и шаблона, а также натяжение проводов. Пальцы 3 входят в соответствующие им отверстия в шаблоне и передают крутящий момент от планшайбы к шаблону обмотки. Существуют и другие конструкции, но все они должны отвечать следующим основным требованиям:

Обеспечивать быстрые установку, закрепление, освобождение и съем шаблонов.

Передавать наибольший крутящий момент, развиваемый данным станком.

Выдерживать максимальный вес обмотки с шаблоном.

Хорошо центрировать шаблон.